Chinesische Hersteller und Lieferanten von feuerfesten Siliziumkarbid-Keramikschaumfiltern für Eisenguss

Feuerfeste Siliziumkarbid-SIC-Platte, Keramikschaumfilter für Eisenguss, Abbildung

Feuerfester Siliziumkarbid-SiC-Platten-Keramikschaumfilter für Eisenguss

Kurzbeschreibung:

Produktname:Siliziumkarbid-/SiC-Keramikschaumfilter

Material:Siliciumcarbid

Farbe:Grau

Porendichte:10-60 PPI

Feuerfestigkeit:≤1500℃

Porosität:80-90%

Druckfestigkeit:1,0 MPa

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Bei einem Siliziumkarbid-Schaumkeramikfilter wird ein aus Deutschland importierter Polyurethanschaumschwamm als Träger verwendet. Siliziumkarbid wird hauptsächlich in den Schaumschwamm gepresst, anschließend wird die Suspension herausgepresst. Die Suspension umgibt die Schaumfasern, wird getrocknet und bei hoher Temperatur gebrannt. Dabei kommt es zur thermischen Zersetzung des Polyurethans, wodurch Schaumkeramikprodukte entstehen, die als Siliziumkarbid-Schaumkeramikfilter bezeichnet werden.

Der Siliziumkarbid-Schaumkeramikfilter mit seiner dreidimensionalen, vernetzten Schaumstruktur ermöglicht durch Reflexionsrektifikation, mechanische Siebung, Filterkuchenbildung, Adsorption und weitere Filtrationsmechanismen die effektive Verbesserung der Reinheit von Metallflüssigkeiten, die Reduzierung von Abfall und mechanischen Bearbeitungsverlusten. Dies führt zu einer Steigerung der Produktionseffizienz und Senkung der Produktionskosten. Der Siliziumkarbid-Schaumkeramikfilter zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute thermische Stabilität, eine große Oberfläche und hohe Maßgenauigkeit aus.

Spezifikation für Siliziumkarbid-Schaumfilter

Abmessung (mm)	Ausgießgeschwindigkeit (kg/s)		Filtrationskapazität (Tonnen)
Abmessung (mm)	Graues Eisen	Sphäroguss	Graues Eisen	Sphäroguss
404022	4	3	65	32
505022	6	4	100	52
755022	9	6	150	75
757522	14	9	220	100
1005022	12	8	200	100
1007522	18	12	300	150
10010022	25	16	400	200
15015022	50	36	900	450

Physikalische und chemische Eigenschaften

Material	Siliciumcarbid
Farbe	Grau schwarz
Porendichte	8-60ppi
Porosität	80-90%
Feuerfestigkeit	≤1500℃
Biegefestigkeit	>0,8 MPa
Druckfestigkeit	>0,9 MPa
Volumengewicht	0,35–0,5 g/cm³
Beständigkeit gegen Temperaturschocks	6-mal/1100℃
Anwendung	Duktiles Gusseisen, Temperguss, Grauguss und andere Gusseisenarten

Produktmerkmale

1. Struktur: Dreidimensionale Netzwerkstruktur, gleichmäßige Gleichrichtung und Füllung. Das obere, mittlere und untere dreidimensionale Netzwerk weist keine verstopften oder toten Löcher auf, wodurch Wirbelströme, Flockung, laminare Strömung und eine stabile Füllung reduziert werden.

2. Filtration: Labyrinthkanal, effiziente mechanische Schlackenblockierung. Es gibt mikroskopische Spalten, starke Adsorption von Schlacke, effektive Filtration, Oxid-Einschlüsse, Schlacke und andere große Verunreinigungen.

3. Leistung: Große spezifische Innenoberfläche des Filters. Die Verfugung ist ausreichend und ohne Sacklöcher, wodurch ein vollständiger, mehrdimensionaler, dreidimensionaler Kanal zur Porenverstärkung gebildet wird, der Mikro-Einschlüsse absorbiert.

Funktionsprinzip

Der Schaumkeramikfilter kann an verschiedenen Stellen des Gießsystems platziert werden und sollte entsprechend ausgewählt werden.
Die Eigenschaften der Teile und die Produktionsbedingungen müssen so nah wie möglich an den Gussformbedingungen liegen, um die beste Filtrationswirkung zu erzielen. In der Praxis können je nach Gussform und Anforderungen folgende Methoden angewendet werden:

(1) Einsetzen in den Gießbecher der Formschale: Nach dem Ausbrennen der Formschale wird der Schaumkeramikfilter an der Angussstelle platziert oder vor dem Gießen zusammen mit der Formschale vorgeheizt. Dies erleichtert das Durchfließen der Metallschmelze und verbessert die Wirkung. Für ein einfaches Einsetzen des Filters ist eine Filterauflage erforderlich. Diese sollte 2 mm Abstand zwischen Filterauflage und Filteraußenkante in der Formschale aufweisen und eine Auflagefläche von mindestens 5 mm Breite besitzen.

(2) Platzieren Sie den Schaumstoff-Keramikfilter am Eingang des speziellen Keramikmaterials in der Tasse während des Herstellungsprozesses der Schale.
Der Gießbecher ist mit dem Gussstück verbunden, und der Filter wird zum Ausgießen in den Gießbecher eingesetzt.

(3) Der Schaumkeramikfilter wird in das Gießsystem eingesetzt. Die Gießsystemhülle wird zusammen mit dem Filter vorgefertigt. An der entsprechenden Stelle der Hülle wird eine Öffnung vorgesehen, um das Einsetzen des Filters in die Montagehalterung zu erleichtern. Die fertige Hülle wird in die Halterung eingesetzt, mit Wasserglas oder Kieselsol abgedichtet und kann nach Aushärtung und Trocknung einer Gießprobe unterzogen werden.

Funktionen des Keramikschaumfilters

● Die geschmolzene Metallflüssigkeit dekontaminieren
● Vereinfachtes Gate-System
● Verbesserung der metallurgischen Struktur der Gussteile
● Reduzierung von Gussunregelmäßigkeiten
● Verbesserung der Gussqualität
● Reduzierung von Gussfehlern durch interne Reoxidation
● Reduzierung der Oberflächenfehler nach der Bearbeitung der Gussteile