Aluminiumoxid-Keramikschaumfilter für die Filtration von geschmolzenen Aluminiumlegierungen
Aluminiumoxid-Keramikschaumfilter für die Filtration von geschmolzenen Aluminiumlegierungen
| Abmessung (mm) | Abmessungen (Zoll) | Schüttrate (kg/s) | Filtrationskapazität (Tonne) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0,2-0,6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0,3-1,0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0,8-2,5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3,0-5,5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4,0-6,5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| Material | Tonerde |
| Farbe | Weiß |
| Porendichte | 8-60ppi |
| Porosität | 80-90% |
| Feuerfestigkeit | ≤1200ºC |
| Biegefestigkeit | >0,6 MPa |
| Druckfestigkeit | >0,8 MPa |
| Volumen Gewicht | 0,3–0,45 g/cm3 |
| Wärmeschockbeständigkeit | 6mal/1100ºC |
| Anwendung | Aluminium, Aluminiumlegierungen und andere NE-Legierungen |
1. Dekontaminieren Sie die schmelzende Metallflüssigkeit
2. Vereinfachtes Torsystem
3. Verbesserung der metallurgischen Struktur der Gussteile
4. Reduzieren Sie die Ungleichmäßigkeit der Gussteile
5. Verbessern Sie die Gussqualitätsrate
6. Reduzieren Sie interne Reoxidationsfehler beim Gießen
7. Reduzieren Sie die Oberflächenfehler nach der Bearbeitung der Gussteile
1.Erhöhte Fließfähigkeit
Das Entfernen von Einschlüssen macht das Metall flüssiger, was zu einer leichteren Formfüllung, einer besseren Gussstruktur und einer besseren Gießbarkeit von Dünnschliffen führt.
2. Reduzierter Form- und Werkzeugverschleiß
Das Entfernen von Einschlüssen und anderen nichtmetallischen Ablagerungen aus der Schmelze reduziert das Löten der Form und die Wechselwirkung zwischen Formmetall, was die Formoberfläche und die Lebensdauer verschlechtert.
3. Längere Lebensdauer des Werkzeugs
Oxid sowie intermetallische Einschlüsse erzeugen „harte Stellen“, die Werkzeuge bei Bearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgängen beschädigen.Die Filtration reduziert den Werkzeugverschleiß und erhöht die Produktivität.
4.Weniger Ablehnungen
Einschlüsse erzeugen Porosität, erzeugen heiße Risse während der Verfestigung, verursachen Oberflächendefekte, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen, und verringern häufig die mechanischen Eigenschaften.In vielen Fällen reduziert die Filtration den Ausschuss aus solchen Ursachen auf praktisch null.Verbesserungen der Ausbeute auf nahezu 100 % und reduzierte Ausschussraten auf oder nahe 0 % sind üblich.
1. Sandguss
2. Schalenguss
3. Niederdruckguss
4. Dauerformguss
5. Halte- und Transfersysteme
