Hersteller und Lieferanten von Aluminiumoxid-Keramikschaumfiltern für die Filtration von geschmolzenen Aluminiumlegierungen aus China

Aluminiumoxid-Keramikschaumfilter zur Filtration von geschmolzenen Aluminiumlegierungen

Kurzbeschreibung:

Gießereifilter aus Aluminiumoxidschaum werden hauptsächlich zur Filtration von Aluminium und Aluminiumlegierungen in Gießereien und Gießereien eingesetzt. Dank ihrer hervorragenden Beständigkeit gegenüber Temperaturwechseln und Korrosion durch flüssiges Aluminium entfernen sie effektiv Einschlüsse, reduzieren eingeschlossene Gase und sorgen für eine laminare Strömung. Das gefilterte Metall ist dadurch deutlich reiner. Reineres Metall führt zu hochwertigeren Gussteilen, weniger Ausschuss und weniger Einschlüssen – allesamt Faktoren, die den Gewinn steigern.

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Produktdetails

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Spezifikation für Aluminiumoxid-Keramikschaumfilter

Abmessung (mm)	Abmessung (Zoll)	Ausgießgeschwindigkeit (kg/s)	Filtrationskapazität (Tonnen)
17817850	772	0,2-0,6	5
22822850	992	0,3-1,0	10
30530550	12122	0,8-2,5	15
38138150	15152	2,2-4,5	25
43043050	17172	3,0-5,5	35
50850850	20202	4,0-6,5	45
58558550	23232	5,0-8,6	60

Physikalische und chemische Eigenschaften

Material	Aluminiumoxid
Farbe	Weiß
Porendichte	8-60ppi
Porosität	80-90%
Feuerfestigkeit	≤1200ºC
Biegefestigkeit	>0,6 MPa
Druckfestigkeit	>0,8 MPa
Volumengewicht	0,3–0,45 g/cm³
Beständigkeit gegen Temperaturschocks	6-mal/1100ºC
Anwendung	Aluminium, Aluminiumlegierungen und andere Nichteisenlegierungen

Funktionen

1. Die geschmolzene Metallflüssigkeit dekontaminieren.
2. Vereinfachtes Gate-System
3. Verbesserung der metallurgischen Struktur der Gussteile
4. Reduzierung der Verunreinigungen in den Gussteilen
5. Verbesserung der Gussqualität
6. Reduzierung interner Reoxidationsfehler im Guss.
7. Reduzierung der Oberflächenfehler nach der Bearbeitung der Gussteile

Vorteile

1. Erhöhte Fließfähigkeit
Durch das Entfernen von Einschlüssen wird das Metall fließfähiger, was zu einer leichteren Formfüllung, einer besseren Gussstruktur und einer besseren Dünnwandgießbarkeit führt.

2. Reduzierter Werkzeug- und Formenverschleiß
Durch das Entfernen von Einschlüssen und anderen nichtmetallischen Verunreinigungen aus der Schmelze werden das Löten der Form und die Wechselwirkung zwischen Form und Metall verringert, was die Formoberfläche und die Lebensdauer beeinträchtigt.

3. Längere Werkzeuglebensdauer
Oxide und intermetallische Einschlüsse bilden „harte Stellen“, die Werkzeuge bei Bearbeitungs- und Endbearbeitungsprozessen beschädigen. Filtration reduziert den Werkzeugverschleiß und erhöht die Produktivität.

4. Weniger Ablehnungen
Einschlüsse begünstigen die Bildung von Porosität, führen während der Erstarrung zu Heißrissen, verursachen Oberflächenfehler, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen, und reduzieren häufig die mechanischen Eigenschaften. In vielen Fällen lässt sich der Ausschuss durch Filtration auf nahezu null reduzieren. Eine Steigerung der Ausbeute auf nahezu 100 % und eine Reduzierung der Ausschussrate auf nahezu 0 % sind üblich.