Das Material von Pallringen wird in Kunststoff-Pallringe (z. B. PVC/PTFE/PP), Metall-Pallringe (z. B. 304/316/410/Kohlenstoffstahl) und Keramik-Pallringe unterteilt. Diese drei Hauptmaterialien, mit Ausnahme von Keramik-Pallringen, gibt es jeweils nur in einer Ausführung. Metall- und Kunststoff-Pallringe hingegen werden in verschiedene Unterarten unterteilt. Jedes Material weist unterschiedliche Eigenschaften auf.
Keramik-Pall-Ring
Vorteile: Es zeichnet sich durch hervorragende Säure- und Hitzebeständigkeit aus und ist bis zu einer Temperatur von über 1300 °C einsetzbar. Es widersteht Korrosion durch verschiedene anorganische und organische Säuren sowie organische Lösungsmittel (mit Ausnahme von Fluorwasserstoffsäure) und weist eine Säurebeständigkeit von ≤ 99 % und eine Alkalibeständigkeit von ≤ 85 % auf. Der Preis ist vergleichsweise günstig, und es stehen verschiedene Spezifikationen zur Auswahl, z. B. φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100 usw., wodurch es für diverse Anwendungen bei hohen und niedrigen Temperaturen geeignet ist.
Kunststoff-Pallring
Vorteile:Geringes Gewicht, hohe Bruchsicherheit, hitze- und chemikalienbeständig, moderate Produktionskosten, hohe Porosität, geringer Druckverlust und niedrige Stoffaustauschhöhe, hoher Flutpunkt, ausreichender Gas-Flüssigkeits-Kontakt, hohe Stoffaustauscheffizienz. Die Einsatztemperatur in verschiedenen Medien liegt zwischen 60 und 280 °C. Weit verbreitet in Branchen wie Erdöl, Chemie, Chloralkali, Gas und Umweltschutz.
Nachteile:Nicht beständig gegen hohe Temperaturen, starke Säuren und Laugen und neigt zur Oxidation.
Unterschiedliche Materialien und Eigenschaften:
PP(Polypropylen): hitzebeständig bis 100 °C, relativ niedriger Preis, aber relativ schwache Korrosionsbeständigkeit.
RPP(Verstärktes Polypropylen): Basierend auf PP wurden die mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit durch Verstärkungsmodifikation verbessert, wodurch es sich besser für Anwendungen eignet, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern.
PVC(Polyvinylchlorid): Es besitzt eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit, jedoch ist sein Temperaturbeständigkeitsbereich begrenzt.
CPVC(Chloriertes Polyvinylchlorid): Es hat eine höhere Temperaturtoleranz als PP, erreicht in der Regel etwa 110 °C und weist eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit auf.
PVDF(Polyvinylidenfluorid): Es hält Temperaturen bis zu 150 °C stand und weist eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch es sich für den Langzeiteinsatz in rauen industriellen Umgebungen eignet.
PTFE(Polytetrafluorethylen): Es hält Temperaturen bis zu 260 °C stand und ist derzeit eines der korrosionsbeständigsten bekannten Materialien, insbesondere geeignet für Hochtemperatur- und stark korrosive chemische Prozesse.
Metallring
Vorteile:Dünnwandig, hitze- und kältebeständig, hohe Porosität, hoher Durchfluss, geringer Druckverlust, niedriger Widerstand, gute Trennwirkung, lange Lebensdauer – diese Eigenschaften ermöglichen die optimale Ausnutzung des Anlagenpotenzials. Geeignet für Vakuumdestillationskolonnen, Kohlendioxid-Entgasungskolonnen und die Handhabung von allergenen, leicht zersetzbaren, leicht verdichtenden und zu Kohlenstoffablagerungen neigenden Materialien. Weit verbreitet in Füllkörperkolonnen in Branchen wie Petrochemie, Düngemittel, Chemie und Umweltschutz.
Nachteile:Nicht beständig gegen starke Säuren und Laugen.
Unterschiedliche Materialien und Eigenschaften:
Kohlenstoffstahl:relativ niedrige Kosten, aber relativ schwache Korrosionsbeständigkeit, geeignet für einige Arbeitsbedingungen, die eine geringe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Edelstahl 304:Es weist eine gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf und kann in verschiedenen chemischen Medien stabil eingesetzt werden. Es ist ein gängiges Material für Metallkugelringe.
Edelstahl 316L:Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als bei Edelstahl 304, insbesondere in stark korrosiven Umgebungen wie beispielsweise solchen mit Chloridionen. Edelstahl 316L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt und bessere Schweißeigenschaften auf, wodurch interkristalline Korrosionsprobleme, die während des Schweißprozesses auftreten können, wirksam reduziert werden.
Veröffentlichungsdatum: 15. Januar 2025