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Keramik-Wabenplatte für Guss- und Gasfilter

Keramik-Wabenplatte für Guss- und Gasfilter

Kurzbeschreibung:

Keramik-Wabenfilter werden zur Filtration von Metallflüssigkeiten eingesetzt und bestehen aus Mullit- oder Cordieritkeramik. Sie zeichnen sich durch eine einzigartige, hochdichte Wabenstruktur mit geraden Poren, hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Porosität und eine große spezifische Oberfläche aus. Dadurch verbessern sie die Adsorption und das Abscheiden kleinster Verunreinigungen, entfernen nichtmetallische Verunreinigungen und Gase, reinigen die Metallflüssigkeit, stabilisieren sie und reduzieren Wirbelbildung. Dies führt nicht nur zu einer Verringerung der Gussfehler, einer Verlängerung der Lebensdauer und einer Senkung der Gusskosten, sondern auch zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer höheren Oberflächenqualität der Gussteile.

Keramische Wabenfilter finden breite Anwendung in metallurgischen Gießereien und Gießereien, beispielsweise für Stahl, Eisen, Kupfer und Aluminium. Sie zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit aus und entfernen Metallverunreinigungen, feuerfeste Abfälle, feste feuerfeste Legierungen und Sinter aus der Metallschmelze.


Produktdetails

Produkt-Tags

Beschreibung der Keramikfilterplatte

Keramik-Wabenfilter werden zur Filtration von Metallflüssigkeiten eingesetzt und bestehen aus Mullit- oder Cordieritkeramik. Sie zeichnen sich durch eine einzigartige, hochdichte Wabenstruktur mit geraden Poren, hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Porosität und eine große spezifische Oberfläche aus. Dadurch verbessern sie die Adsorption und das Abscheiden kleinster Verunreinigungen, entfernen nichtmetallische Verunreinigungen und Gase, reinigen die Metallflüssigkeit, stabilisieren sie und reduzieren Wirbelbildung. Dies führt nicht nur zu einer Verringerung der Gussfehler, einer Verlängerung der Lebensdauer und einer Senkung der Gusskosten, sondern auch zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer höheren Oberflächenqualität der Gussteile.

Keramische Wabenfilter finden breite Anwendung in metallurgischen Gießereien und Gießereien, beispielsweise für Stahl, Eisen, Kupfer und Aluminium. Sie zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit aus und entfernen Metallverunreinigungen, feuerfeste Abfälle, feste feuerfeste Legierungen und Sinter aus der Metallschmelze.

Merkmale

Technologie:Extrudiert.
Porendichte:100PCSI, 200PCSI, 300PCSI usw.
Zellform:Quadrat, rund, sechseckig, dreieckig.
Verfügbare Größen:25 mm bis 200 mm.
Verfügbarer Dickenbereich:12 mm bis 22 mm oder nach Kundenwunsch.
Aussehen und Form:Rund, quadratisch und rechteckig
Material:Cordierit, Mullit, Korundmullit, Zirkonmullit, Zirkonoxidkorund, hochaluminiumhaltiges Siliciumcarbid usw.
Maximale Betriebstemperatur:1350°C, 1500°C, 1600°C, 1650°C.
Anwendung:Grauguss, Sphäroguss und Temperguss, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Edelstahl und so weiter.

Vorteile von Keramik-Wabenfiltern

1. Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit.
2. Einzigartige Zellstrukturen sorgen dafür, dass flüssiges Metall weniger Wirbel bildet und weniger Blasen beim Gießen entstehen.
3. Präzise Extrusionsdüsen gewährleisten eine extrem stabile und gleichbleibende Produktqualität.
4. Offensichtlicher Filtereffekt.
5. Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des Gussteils und Erhöhung der Dichte des Gussteils.
6. Durch die Verbesserung der Metallstruktur und -qualität wird die Lebensdauer des Gussteils verlängert.
7. Gute chemische Stabilität, wird durch geschmolzenes Metall nicht beeinträchtigt, keine Veränderung seiner chemischen Zusammensetzung.
8. Präzise Abmessungen und geeignet für den Einsatz in automatischen Filtermontageanlagen in Produktionslinien.

Spezifikation

Material

Cordierit

Volumen

0,45–0,65 g/cm³

Lochdichte

200-300 Löcher/in²

Lochmittenabstand

1,12/1,25/1,42 mm

Lochmittenabstand

1,8/2,2/2,7 mm

Lochanteil

33,5–46,5 %

Wasseraufnahmerate

>46%

Erweichungstemperatur

2,0-2,3 x 10⁻⁶

Kohlenmonoxid-Freisetzungsrate

≤80 ppm

Stickoxid-Freisetzungsrate

≤10 ppm

 

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