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Heizkern aus 99 % Aluminiumoxid-Keramik für Heißluftschweißpistolen

Heizkern aus 99 % Aluminiumoxid-Keramik für Heißluftschweißpistolen

Kurzbeschreibung:


  • Al2O3:95 %/99 %
  • Wasseraufnahme: 0%
  • Maximale Betriebstemperatur (℃):1400-1600℃
  • Größe:Anpassen
  • Marke:Bestn
  • Herkunft:China
  • HS-Code:691490
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    Produktbeschreibung

    1 (1)

    Aluminiumoxid-Keramikteile sind ein keramischer Werkstoff, der hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) besteht und sich durch extrem hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität auszeichnet. Es findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen und ist gemessen am Produktionsvolumen der derzeit größte und am weitesten verbreitete industrielle Keramikwerkstoff.

    Spezifikation

    Artikel
    Al₂O₃≥99%
    Al₂O₃≥95%
    ZrO₂≥94%
     
     
    Physisch
     
    Eigenschaften
    Dichte
    3,85
    3.6
    5.9
    Wasseraufnahme in %
    0
    0
    0
    Sintertemperatur °C
    1690
    1670
    1650
     
    Qualitätsmerkmale
    Härte HV
    1700
    1600
    1400
    Biegefestigkeit 4pt
    >3500
    >2900
    >11000
    Druckfestigkeit /cm²
    30000
    25000
    25000
     
     
     
     
    Thermodynamische Eigenschaften
    Maximale Betriebstemperatur °C
    1500
    1400
    1600
    Wärmeausdehnungskoeffizient
     
     
    8
     
     
    7,8
    10
    10-6/°C
    0-1000°C
    Hitzeschockbeständigkeit (°C)
    200
    220
    350
    Wärmeleitfähigkeit W/mK
    31
    22
    3
     
     
    Elektrische
    Eigenschaften
    Volumenwiderstand Ω·cm
    >10^12
    >10^12
    >10^12
    Bruchfestigkeit der Isolierung KT/m
    18
    16
    15
    Dielektrizitätskonstante 1MHZ(E)
    9,2-10,5
    9,0-10
    12,5

     

    Länge (mm)
    Breite (mm)
    Höhe (mm)
    Wandstärke (mm)
    Kapazität (cm³)
    6-200
    30-150
    15-190
    >2
    5-5000

    Vorteil

    新建项目 (1)

    1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit Härte:

    Die Mohshärte von Aluminiumoxidkeramik erreicht einen Wert von 9 und ist damit die zweithöchste nach Diamant. Verschleißfestigkeit: Sie ist 266-mal höher als die von Manganstahl und 171,5-mal höher als die von hochchromhaltigem Gusseisen.

    2. Hohe Temperaturbeständigkeit und thermische Stabilität

    Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Schmelzpunkt von Aluminiumoxidkeramik liegt bei bis zu 2050 °C, und sie behält ihre Leistungsfähigkeit auch bei hohen Temperaturen von 2000 °C bei. Thermische Stabilität: Sie weist einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf und behält ihre Strukturstabilität auch bei extremen Temperaturschwankungen.

    3. Leichtbauweise Dichte:

    Die Dichte von Aluminiumoxidkeramik beträgt nur 3,6–3,8 g/cm³, was über 50 % geringer ist als die von Stahl. Beispielsweise kann der Einsatz von Aluminiumoxidkeramik-Bauteilen in Flugzeugen das Gewicht um 30 % reduzieren und die Treibstoffeffizienz deutlich verbessern.

    4Korrosionsbeständigkeit und Isolationseigenschaften Korrosionsbeständigkeit:

    Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber starken Säuren, Laugen und Salzmedien, geeignet für chemische Reaktoren, korrosionsbeständige Ventile usw. Isolation: Mit einem spezifischen Widerstand von ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· cm ist es das bevorzugte Material für Substrate elektronischer Hochfrequenzgeräte.

    5. Hohe Kosteneffizienz Kosteneffizienz:

    Durch die lange Lebensdauer und den geringen Wartungsaufwand werden die langfristigen Kosten erheblich reduziert.

    6. Kundenspezifische Bearbeitung Präzisionsbearbeitung:
    Durch Verfahren wie Trockenpressen, Spritzgießen und 3D-Druck lassen sich komplex geformte Präzisionsbauteile herstellen, die den Anforderungen anspruchsvoller Branchen wie der Halbleiter- und Medizintechnik gerecht werden. Schnelle Anpassung: Unternehmen können Keramikteile an die jeweiligen Geräteparameter anpassen und so die Anpassungskosten senken.
    7. Umweltschutz und Nachhaltigkeit: CO2-arme Produktion:
    Die Rohstoffe für Aluminiumoxidkeramik (Aluminiumoxidpulver) sind weit verbreitet, und der Energieverbrauch beim Sinterprozess ist geringer als beim Metallschmelzen. Recycling: Keramikabfälle können zerkleinert und als Rohstoffe wiederverwertet werden, wodurch die durch Metallabfälle verursachten Umweltrisiken vermieden werden.

    Anwendung

    • Mechanische und strukturelle Keramik:Wird für Lager, Gleitstücke, Dichtungen usw. verwendet, um Ausfälle und Stillstandszeiten zu reduzieren.
    • Chemische Industrie und Hochtemperaturindustrie:Verwendung als feuerfeste Materialien, Isoliermaterialien, Auskleidungen für chemische Reaktoren und Rohrleitungsarmaturen.
    • Elektronik/Stromversorgung:Wird für elektronische Substrate, Isolierschläuche usw. verwendet und bietet eine hohe Isolationsleistung.
    • Medizinisch:Wird für künstliche Gelenke, Zahnimplantate usw. verwendet und zeichnet sich durch hervorragende Biokompatibilität aus.
    • Luft- und Raumfahrt:Wird für Motorkomponenten, Turbinenschaufeln usw. verwendet, um die Zuverlässigkeit von Energiesystemen zu verbessern.

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