-
Aluminiumoxid-Keramikkugeln als Mahlkörper für den Abbau von Mineralien
Aluminiumoxid-Mahlkugeln wurden in Kugelmühlen als Schleifmittel für keramische Rohstoffe und Glasurmaterialien in Keramikfabriken, Zementfabriken, Emaillefabriken und Glashütten aufgrund der außergewöhnlich hohen Dichte, hohen Härte und hohen Verschleißfestigkeit eingesetzt.Während der Schleif-/Schleifprozesse werden Keramikkugeln nicht gebrochen, sie kontaminieren die zu schleifenden Materialien nicht.
-
17–23 % Keramikkugel aus inertem Aluminiumoxid als Trägermedium für das Katalysatorbett
Keramikkugeln (auch bekannt als Stützkugel, Inertkugel und Katalysatorträgermedien) waren sehr wichtige Komponenten im katalytischen Prozess in der Raffinerie, Gasverarbeitung und petrochemischen Industrie.Seine Hauptfunktion besteht darin, als Packungsmaterial zu fungieren und gleichzeitig das Katalysatorbett zu stützen, um einen Durchbruch oder Verlust von Katalysator- oder Adsorptionsmaterialien stromabwärts der Reaktorgefäße aufgrund des hohen Drucks und der hohen Temperatur innerhalb der Reaktorgefäße während des Betriebs zu verhindern .Keramikkugeln gibt es in verschiedenen Größen, nämlich 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″.Die Größe wurde Schicht für Schicht an der Ober- und Unterseite des Gefäßes mit unterschiedlich großen Keramikkugeln angeordnet.
Inerte Keramikkugeln sind aufgrund ihrer hervorragenden Konsistenz und Zuverlässigkeit die weltweit am häufigsten verwendeten Trägermedien.Produkte mit diesen Spezifikationen werden aus sehr hochwertigen chemisch-porzellanhaltigen Tonmaterialien hergestellt, die eine hervorragende Stabilität, hohe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturwechsel aufweisen. Dies macht sie alle zur idealen Wahl für die Unterstützung aller Arten von Katalysatoren. -
Hochreine inerte Aluminiumoxid-Keramikkugel und Verpackungskugeln
Keramikkugeln (auch bekannt als Stützkugel, Inertkugel und Katalysatorträgermedien) waren sehr wichtige Komponenten im katalytischen Prozess in der Raffinerie, Gasverarbeitung und petrochemischen Industrie.Seine Hauptfunktion besteht darin, als Packungsmaterial zu fungieren und gleichzeitig das Katalysatorbett zu stützen, um einen Durchbruch oder Verlust von Katalysator- oder Adsorptionsmaterialien stromabwärts der Reaktorgefäße aufgrund des hohen Drucks und der hohen Temperatur innerhalb der Reaktorgefäße während des Betriebs zu verhindern .Keramikkugeln gibt es in verschiedenen Größen, nämlich 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″.Die Größe wurde Schicht für Schicht an der Ober- und Unterseite des Gefäßes mit unterschiedlich großen Keramikkugeln angeordnet.
High Alumina Ball 99% entspricht Denstone 99 Support Media.Es hat eine chemische Zusammensetzung von 99+% Alpha-Aluminiumoxid und maximal 0,2 Gew.-% SiO2.Aufgrund seines hohen Aluminiumoxidgehalts und seines niedrigen Siliziumdioxidgehalts (SiO2) ist es ein hervorragendes und ideales Produkt für Hochtemperatur- und Dampfanwendungen, wie z. B. Sekundärreformer in der Ammoniakverarbeitung, wo ausgelaugtes Siliziumdioxid nachgeschaltete Anlagen überzieht oder das Katalysatorbett verschmutzt.
99% High Alumina Ball hat sehr hervorragende thermische Eigenschaften, mit seiner hohen Dichte und Hochtemperaturbeständigkeit von 1550 ℃ ist es auch eine gute Wahl für Wärmespeicher- oder Ausgleichsmedien.
Aufgrund seiner überlegenen chemischen Beständigkeit eignet es sich für Anwendungen in Olefinprozessen wie Ethylentrocknern, wo es zu Polymerisationsproblemen kommt. -
Mittlere Aluminiumoxid-Keramikkugel zum Packen und Schleifen
Keramikkugeln aus mittlerem Aluminiumoxid werden in vielen Bereichen eingesetzt, darunter Erdöl, chemische Verfahrenstechnik, Düngemittelherstellung, Erdgas und Umweltschutz.Sie werden als Abdeck- und Trägermaterialien von Katalysatoren in Reaktionsgefäßen und als Füllkörper in Kolonnen verwendet.Sie haben stabile chemische Eigenschaften und eine geringe Wasserabsorption, widerstehen hohen Temperaturen und hohem Druck und widerstehen auch der Korrosion durch Säure, Alkali und einige andere organische Lösungsmittel.Sie halten Temperaturschwankungen während des Herstellungsprozesses stand.Die Hauptaufgabe inerter Keramikkugeln besteht darin, die Verteilungspunkte von Gas oder Flüssigkeit zu vergrößern und den Aktivierungskatalysator mit geringer Festigkeit zu stützen und zu schützen.
